概述
目前，中国精细化学品大体上包括：医药、农药、染料、涂料、颜料、信息技术用化学品（包括感光材料、磁记录材料等）、化学试剂和高纯物质、食品添加剂、和饲料添加剂、催化剂、胶粘剂、助剂、表面活性剂、香精香料、洗涤剂、化妆品、高分子聚合物中的功能高分子材料（包括功能膜、偏光材料等）等。 在这些产品的生产过程中一般会产生大量的化工废水，水质水量变化大，含有各种有毒有害和难生化降解的有机物等污染物质，B/C比低，可生化性极差。一般化工废水还有较高的色度，pH值多为强酸或强碱性，故处理的难度很大。 这类废水常用的处理工艺包括过滤、重力沉淀和气浮等物理方法，化学混凝、化学氧化等化学方法，好氧、厌氧等生化处理方法。但传统的工艺方法存在投加化学药剂量大，能耗量大，运行成本高，维护较复杂等问题。有些贵重的有机物溶剂需要回收利用，但又存在蒸馏系统控温不够精确，回收溶剂纯度不够，产品经济效益较低的情况。
解决方案
针对精细化工废水中含有难生化降解的有机物成分，可采用清境的高级紫外系统，彻底将其分解成二氧化碳和水及矿物质盐，满足排放要求，具有投加药剂量少，运行成本低和日常维护费用少等优点。
对于需要回收或分离的贵重有机溶剂，采用我们的真空蒸馏系统，可在较低的温度下，将水分蒸发，回收溶剂，大大降低溶剂的含水率，降低能耗，提高产品的经济价值，冷却水回用，出水满足排放标准的要求。
工艺流程
进水→调整PH→真空蒸馏系统（根据需要选择）→高级紫外氧化系统→达标排放
工艺特点
- 有效地降低成本
- 系统所需占地面积较小；
- 电力和化学药品等消耗较少；
- 系统构造简单，组成部件较少，降低了总投资成本；
- 日常运行和维护成本较低：采用高级紫外氧化系统可以有效去除有机物，降低废水中COD；可精确控制、调节温度的设计使得真空蒸馏系统比普通的蒸馏系统能 耗更低，且运行效果更好。
- 出水效果好：可以满足或超过所要求的排放标准。
- 系统的运行参数可实现全自动监控：系统日常运行仅需很少的简单输入操作，不需专人看管。
- 先进的建筑材料：根据废水的实际情况作专业设计，所有系统组件都可有效抵抗废水中某些有害污染物的侵蚀。
- 处理容量的可升级性：模块式建造方式使系统很容易扩建。
- 可变换性：本系统可以被拆除并在一个新的地方重新安装。这一过程不会造成建造组件的损坏，公司提供可供选择的备件。
- 考虑与周围环境的协调：系统出水不会对周围环境造成任何影响。